Kort om mig!
Jag är 33 år gammal och har arbetat inom Holmen de senaste 13 åren.
Jag började min anställning som hjullastarförare på Bravikens Pappersbruk. Jag arbetade även en tid i rullmaskin/torken för att sedan ta mig vidare till sågverket. Här startade jag min resa genom att köra timmertruck. Jag gick sedan vidare till mellanlagertruckar där jag ganska omgående hoppade på en dagtidstjänst som tekniker på torkavdelningen.
Sedan drygt tre år tillbaka är jag nu stationerad som tekniker på impregneringsanläggningen här på Bravikens Sågverk.
Min arbetsplats - en nödvändig bit i pusslet
Impregneringsanläggningen är sågverkets näst nyaste investering efter justerverket och är en nödvändig bit i pusslet mot att kunna tillgodose bygghandeln med ett komplett utbud av virke.
Genom att själva kunna ta hand om och impregnera vår egen tallskog så är det en win/win situation i alla riktningar.
Vi har även funnit en stor marknad i att trycka gran för att skeppa till England. Återigen så kan vi nu själva tillgodose kundernas önskemål istället för att göra det via extern väg.
En dag på jobbet
En kopp kaffe och ett samtal/morgonmöte med kollegorna är ofta en start på mina dagar. På så vis kan vi stämma av vad som bör göras under dagen samt få alla att känna sig involverade och få koll på läget.
Därefter kan ett eventuellt ytterligare morgonmöte vara aktuellt för min del, då genom att deltaga vid hyvleriets morgonmöte. Här får jag reda på vad som är på tapeten för dem och vad vi har att vänta oss för virke under dagen.
Nu är dagen igång och fortsatta rutiner rullar på. Kolla koncentrationen i lagertankarna med impregneringslösning ”wolmanit cx-8 WB” där WB står för without bore i ett hållbarare och mer miljösäkert perspektiv är nästa punkt på listan. Även sågprover görs med jämna mellanrum för att säkerställa korrekt inträngning i träet.
Bild: Mätning av konduktiviteten på impregneringslösningen. På så vis kan vi med hjälp av en formel räkna ut koncentrationen på lösningen. I detta fall ca 1.5 %.
Bild: Här kan man se tryckprocessen i grafer för att säkerställa att rätt vakuum/tryck har uppstått i tuben och ovanför ser ni sågprover. Här ser man även hur mycket tryckvätska som gått åt samt hur många l/m³ som gått in i virket. Som exempel så kan det försvinna ca 7-9000 liter vätska in i ett komplett tryckmed 28x120 FURU.
När detta är gjort så kan det bli en till kopp kaffe framför datorn för att svara på samt även skicka iväg en del nödvändiga mail. God kontakt med såväl leveransplanering som produktionsplanering är ett måste i ett virrvarr av produktionsorders och leveransorders. En och annan rapport kan eventuellt behöva skrivas ut för kunds räkning
Bild: Här ser ni styrsystemet som vi arbetar i om dagarna.
Holmen som arbetsplats!
13 år hos samma arbetsgivare borde ändå tala sitt tydliga språk. Holmen ger mig den trygghet jag behöver. Med ben i flertalet större industrier såsom skog, papper, kartong, vindkraft och sågverk så känns Holmen som en säker och framtidsbetryggande arbetsgivare. Trots denna, för mig behövda, tryggheten så har det ännu inte blivit tråkigt, snarare tvärt om då det hela tiden händer något nytt.
Det byggs och utvecklas både här och där vilket ger möjligheter till nya och eventuellt större utmaningar! Holmen har gett mig möjligheter att utvecklas på ett sett som har passat mig bra.
Vid deltagande av nya större samt även mindre projekt så har Holmen haft en förmåga att genuint lyckas engagera och stärka individens deltagande.
För min del så blir det ytterligare några år hos Holmen!
Tack för mig!
Det har helt klart varit en rolig och givande uppgift att få vara skribent för bloggen dessa dagar.
Jag själv har under skrivandets gång fått analysera mina egna dagar här på jobbet och på så vis även fått upp ögonen för nya utmaningar =).
För er som läste såhär långt önskar jag nu en fin fortsättning på veckan och lämnar över detta uppdrag till nästa person!
Tack!